裱纸机瓦楞贴面机质量控制6要素,裱纸技术经验
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裱纸机瓦楞贴面机质量控制6要素,裱纸技术经验


  瓦楞纸箱印刷生产的过程中,首先使用胶印机进行彩色印刷的预印,印刷完成之后采用裱纸机(贴面纸)进行贴面是目前纸箱包装企业常用生产工艺之一。裱纸工艺因其操作灵活,成本较低也是目前最受欢迎的一种包装工艺,裱纸机的机型可分为手工型、半自动型、全自动型,而许多大型纸箱生产企业都采用全自动裱纸机进行生产。可以说裱纸工艺的优劣直接对瓦楞纸箱的质量起着举足轻重的作用。既然现在裱纸工艺如此受到青睐,那么我们该如何来评断裱贴效果的好坏呢?下面我们就结合实际生产经验,对裱纸工艺的要求及

在生产过程中的质量控制要点进行概述。

  1、彩面与瓦楞纸板贴合后无明显透楞。透楞现在常因胶剂或水分过多而引起,是一种常见的裱纸故障。

  2、彩面与
瓦楞纸板贴合后规矩偏差小于3mm。裱贴不准的现象之前我们曾详细介绍过,在此就不赘述了,有兴趣的朋友可以查看之前的文章。

  3、裱纸压平黏合后,瓦楞纸板厚度损失小于2%。瓦楞纸板经过裱纸工艺操作后,在厚度方面会有所损失,但如果厚度减少太多,则会影响纸箱使用。

  4、彩面与瓦楞纸板贴合压平过程中,彩面图案不许有任何损伤。我们采用裱纸工艺进行加工的目的,就是为了得到了印刷一样好的视觉效果,所以保障图案浅析艳丽是不可忽视的工作。

  5、彩面与瓦楞纸板黏结牢固,经压平后完全黏结后,脱胶面积小于整体面积的l%。并且脱胶位置不影响成品质量,否则为废品。

  6、贴面后期整理,保证模切工艺的正常生产。 一般瓦楞纸板裱纸后,要再上模切机进行加工,所以裱纸的后期整理也很重要。

  经过以上讲解,以后我们就可以通过上述六点来评断裱纸工作的优劣了。当然您也要结合实际生产情况进行调整,以达到客户满意为标准。





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