包装印刷技术之-包装设计常见工艺汇总,经验之谈
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  包装印刷技术之-包装设计常见工艺汇总,经验之谈


  包装印刷后期加工的各种工艺是指印刷品完成以后对印刷品进行的表面处理或者是造型处理。表面加工是为了提升包装的美观和品质,主要有覆膜、工艺主要有凹凸压印、模切压痕等加工工艺,一款包装的成功与否和工艺的设计和配合有着非常重要的联系,有的时候仅仅一个工艺的表现可以使包装更实用更能表达出产品需要表达的内容。


一、覆膜

  覆膜是以透明塑料薄膜通过热压覆贴到印刷品表面的更加平滑光亮,图文颜色更鲜艳,同时也起到防水、防污、可以分为表面加工和成型加工两部烫印、上光上蜡等加工工艺;成型种加工工艺。覆膜既使印刷品表面耐磨、耐折、耐化学腐蚀的作用。但是由于塑料薄膜不可降解,难于回收利用,易造成污染。因此,在上光可代替的情况下应慎用塑料覆膜工艺。


二、烫印

  烫印又称热压印刷,是将需要烫印的图案或文字制成凸型版,并借助于一定的压力和温度,将各种铝箔片印制到承印物上,呈现出强烈的金属光,使产品具有高档的质感。同时由于铝箔具有优良的物理化学性能,可起到保护印刷品的作用。因此烫印工艺在现代包装印刷中被广泛应用。


三、上光上蜡

  上光是在印刷品表面涂或喷上一层无色透明涂料,刷品的光泽,并对包装的表面起到防水防油污的作用。品光泽鲜艳,并起到很好的阻隔作用。使之形成一层有光泽的薄膜,以增加印上蜡则是在包装纸上涂热熔蜡。


四、凹凸压印

  凹凸压印是对印刷品表面进行装饰加工的一种特殊手法。它是使用凹凸模具,在一定的压力作用下,使印刷品基材发生塑性变形,进而对印刷品表面进行艺术加工。压印的各种凸状图文和花纹显示出深浅不同的纹样,具有明显的浮雕感,增加了印刷品的立体感和艺术感染力。


五、模切压痕

  模切压痕又称压切成型、扣刀等。当包装印刷纸盒需要切制成一定形状时,可通过模切压痕工艺来完成。模切是以钢刀片排成模(或用钢板雕刻成模)、框等,在模切机上把纸张轧切成一定形状的工序,中间主要展示面的镂空部分就是采用模切工艺所得,成为整个包装中的个性化装饰。压痕是利用钢线,通过压印在纸片上压出痕迹或留下供弯折的槽痕。


六、烫金

  黄金、银、镭射金、古铜金等多种,一般过胶之后才烫金或银;出菲林要有对位线;烫金效果多样,但根据烫金的基材也分类,分烫金纸的,烫绒布的烫塑料的等。


七、局部UV工艺

  是一种丝印工艺,通过对纸盒表面图文进行局部涂布UV光油来提升印品的炫彩效果。


八、冰点雪花

  冰点雪花效果是油墨丝印在金卡纸、银卡纸、镭射卡纸、PVC等承印物上经紫外光照射起皱及UV光固化后,在印品表面形成的一种具有细密砂感、手感细腻的效果。由于其在印品表面呈现出如一层薄雪或冰状的效果,行业内俗称为“雪花”(花纹较大)或“冰点”(花纹较小)。此一工艺在视觉上具有花纹细密,立体感强、豪华典雅之特点而被广泛应用于烟酒盒、挂历、礼品盒包装或其它精美印品。


九、逆向磨砂

  逆向磨砂工艺是近一两年出现的一种新型印刷工艺,它需要通过若干次特殊的底油或光油处理才能完成;

  也有人把它称为逆向上光工艺,将它看做是局部上光的一种新工艺。该工艺是将印品按照正常的色序印刷后,在油墨彻底干燥或固化基础上,采用胶印连线(或脱机)方式在不需要突出高亮度的局部区域印上一层特种底油,待底油完全干燥后再以满版方式在整个印刷品表面涂布UV上光油。这样在UV上光油和底油接触的区域发生内聚反应,形成小颗粒状的墨膜,构成哑光或磨砂毛面;而在未印刷底油的UV上光区域形成高光泽的镜面。最终,印品表面形成局部高光泽和局部磨砂低光泽区域。两种完全不同的光泽效果实现局部图像的高反差效果,点缀和突出了具有光泽镜面的图文。


十、浮雕烫金

  此工艺是通过烫金版的变化表现出一种金属感和立体感更强的烫金方式。通过浮雕图案的凹凸变化,使图文呈现出金属浮雕般的质感,使烫金图文跳出平面,带来更强的视觉冲击力。


十一、镭射转移

  具有绚丽夺目的视觉效果,能够非常有效的提高包装的档次,该工艺能在表面光滑的普通纸张上,印刷满版或局部的透明镭射效果,改变了以往只能采用镭射纸印刷,或在纸张表面复合专有的镭射薄膜才能表现出镭射效果的加工方式,能够做到镭射图案的灵活多变。


十二、光刻纸

  一种技术含量非常高的纸张材料,融合了局部压纹、全息镭射防伪、真空镀铝、纸塑复合分切、套位印刷诸多先进技术,改变了以往单一镭射纹效果的局面,纸张绚丽夺目的视觉效果独一无二,加之具有独特防伪功能,不但无法复制抄袭,也便于消费者直观识别真伪。




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