包装制作生产中深压纹工艺的介绍和相关注意
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压纹工艺在包装和印刷行产中最为常见的一项工艺,目前在各类产品的都有展现,比如酒包装、保健品包装、各类产品包装、和一些高端商务印刷品中应用,为目前比较流量的制作工艺之一,通常实现压纹工艺的都为深压纹机械,目前较为流行的深压纹机械有气动深压纹机,气动压纹机具有压力大,速度快,还有就是不会漏没比传统压纹机操作起来相对容一些。

压纹机在生产时要注意纸张缩小的问题,深压纹机是目前国内彩印包装行业的一个比较收大众欢迎的工艺,目前为止,深压纹工艺最主要的问题就是套印不准,那么怎么会出现这样的问题呢?1.深压纹纸张变大;2.深压纹纸张变小3.深压纹版变形;造成纸张变大的原因是印刷的时候空气温度变大,在周转过程中潮湿膨胀,和复膜的时候采用水性胶水,为了粘合更加牢固,就调节加大胶水含量,胶水大量渗透到纸张里也会导致纸张变形,如果保证纸张变形的问题,工作环境是很重要的一个环节,如果在同一环境下加工各个工艺的话,变形的机率相对会小很多。以上问题都会影响纸张在压纹时套准的问题。要解决套准的问题,是非常复杂的,比如每一批次印刷和加工的过程中环境都有可能不一致,所以在制作板的时候一定尽量保留有余量,和尽量在一个环境下制作,做板要在印品印刷复膜完成之后,也可以按照纸张的抽胀概率来修改压纹的文件,尽量的保持套准。



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